रेजिन से संबंधित तीन प्रमुख कारक

किसी दिए गए प्रसंस्करण वातावरण के लिए उचित पेंच का चयन राल या रेजिन को संसाधित करने के लिए आधारित होना चाहिए। यदि कई अलग -अलग रेजिन को एक ही स्क्रू के साथ संसाधित किया जा रहा है, तो उस पेंच को प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिससे सभी रेजिन को उचित सफलता के साथ संसाधित किया जा सकता है। किसी विशेष राल (या रेजिन) के लिए उचित स्क्रू डिज़ाइन का चयन करने के लिए, रेजिन के बारे में कुछ कारकों की समझ और प्रसंस्करण पर उनका प्रभाव आवश्यक है।

रेजिन से संबंधित तीन प्रमुख कारक हैं जो संसाधित किए जाते हैं जो एक स्क्रू के डिजाइन और इसके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री को प्रभावित करते हैं: राल में क्रिस्टलीयता, चिपचिपाहट और एडिटिव्स की डिग्री ।

• क्रिस्टलीयता की डिग्री

एक राल के क्रिस्टलीयता की डिग्री एक ढाला भाग के परिणामस्वरूप भौतिक गुणों को निर्धारित करने में मदद करती है और भागों के डिजाइनर के लिए महत्वपूर्ण हैं। प्लास्टिक प्रोसेसर के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण तथ्य यह है कि क्रिस्टलीयता भी उस तरीके को प्रभावित करती है जिसमें राल एक ठोस से पिघलने में बदल जाती है।

अत्यधिक क्रिस्टलीय और कम क्रिस्टलीय (या अनाकार) रेजिन के बीच पिघलने की विशेषताओं में अंतर में विरूपण के लिए उनके प्रतिरोध को शामिल किया जाता है क्योंकि गर्मी लागू होती है, थर्मल चालकता के प्रति उनकी संवेदनशीलता और स्रोत की परवाह किए बिना कतरनी के प्रति उनकी संवेदनशीलता।

1. मेल्टिंग पॉइंट - दो प्रकार के राल (क्रिस्टलीय और अनाकार) के बीच के अंतर में से एक उनके तापमान में वृद्धि के साथ विरूपण के लिए उनका प्रतिरोध है। दोनों रेजिन ग्लास संक्रमण तापमान पर कुछ हद तक नरम हो जाते हैं, लेकिन जब तक यह एक द्रव स्थिति तक नहीं पहुंचता है, तब तक अनाकार राल धीरे -धीरे नरम हो जाता है। अनाकार रेजिन में कोई परिभाषित पिघलने बिंदु नहीं है।

इसके विपरीत, अधिक अत्यधिक क्रिस्टलीय रेजिन अपेक्षाकृत ठोस स्थिति में रहते हैं जब तक कि तापमान उनके पिघलने बिंदु तक नहीं पहुंच जाता। पिघलने बिंदु तापमान पर, क्रिस्टलीय रेजिन जल्दी से पिघलने के लिए बदल जाता है। (चित्र 1 देखें)

2. थर्मल चालकता - सभी प्लास्टिक गर्मी के गरीब कंडक्टर हैं। अनाकार रेजिन विशेष रूप से गर्मी को अवशोषित करने और तापमान में वृद्धि के लिए धीमा होते हैं। उच्च तापमान के संपर्क में आने पर अनाकार रेजिन को नीचा या जलने (अधिक तेज़ी से पिघलाने के बजाय) होता है। (चित्र 2 देखें)

3. कतरनी संवेदनशीलता - ऊपर चर्चा की गई पिघलने वाली विशेषताओं में दो अंतरों के परिणामस्वरूप, यह समझा जा सकता है कि क्यों अनाकार रेजिन को अधिक कतरनी संवेदनशील माना जाता है। उच्च कतरनी दर में तेजी से बढ़े हुए राल तापमान में परिणाम होता है जो अनाकार रेजिन अच्छी तरह से सहन नहीं करते हैं।

यह सर्वविदित है कि कुछ रेजिन में अत्यधिक पिघल तापमान अवशिष्ट ढाला तनाव पैदा कर सकता है जो भाग की उपस्थिति से अलग हो जाता है या भागों की यांत्रिक शक्ति को कम करता है। इन विचारों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि अनाकार रेजिन को धीरे -धीरे ठोस से पिघल में बदल दिया जाना चाहिए। कम संपीड़न अनुपात के साथ लंबे समय तक संक्रमण क्षेत्रों और गहरी चैनल की गहराई के साथ शिकंजा, अनाकार रेजिन को जलने या अपमानित करने से बचाने में मदद करता है और पूर्ण भागों में इष्टतम भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने में मदद करता है।

इसके विपरीत, उच्च क्रिस्टलीय रेजिन को कम संक्रमण क्षेत्रों, अधिक उथले चैनल की गहराई और उच्च संपीड़न अनुपात के साथ शिकंजा द्वारा अधिक प्रभावी ढंग से संसाधित किया जा सकता है।

• चिपचिपापन

चिपचिपाहट, या प्रवाह के लिए एक पिघल का प्रतिरोध, एक केशिका रियोमीटर (या एक्सट्रूज़न प्लास्टोमीटर) द्वारा मापा जाता है और एक राल के पिघल सूचकांक के रूप में व्यक्त किया जाता है। एक उच्च पिघल सूचकांक (एमआई) मान एक कम पिघल चिपचिपाहट से मेल खाता है, और इसके विपरीत। एक आंशिक एमआई राल एक राल को एक से कम के एमआई के साथ संदर्भित करता है। एमआई भी आणविक भार का एक उपाय है, लेकिन क्योंकि एमआई को निर्धारित करना आसान है, यह अक्सर आणविक भार विनिर्देश के बजाय उपयोग किया जाता है। एक कम एमआई एक उच्च आणविक भार को इंगित करता है, और इसके विपरीत। उच्च आणविक भार (कम एमआई) रेजिन अधिक चिपचिपा होते हैं और मध्यम या उच्च एमआई रेजिन की तुलना में अलग तरह से प्रक्रिया करते हैं। उच्च एमआई रेजिन कुछ हद तक पिघलना अधिक मुश्किल है। पिघल सूचकांक जितना अधिक होगा, पेंच के चैनल की गहराई उतनी ही अधिक उथली होगी। अधिक चिपचिपा रेजिन को गहरी चैनल की गहराई की आवश्यकता होती है।

• रेजिन एडिटिव्स

थर्माप्लास्टिक रेजिन के लिए एडिटिव्स स्क्रू के डिजाइन और उन सामग्रियों को प्रभावित करते हैं जिनसे पेंच बनाया जाता है और इसके अलावा, सिलेंडर अस्तर सामग्री के चयन पर सहन किया जाता है। कुछ एडिटिव्स केवल स्क्रू ज्यामिति को प्रभावित करते हैं जबकि अन्य एडिटिव्स ज्यामिति और सामग्री को पेंच या बैरल अस्तर बनाने में उपयोग करने के लिए प्रभावित करते हैं। सुदृढीकरण सामग्री सभी तीन विचारों को प्रभावित कर सकती है। एडिटिव्स को स्क्रू डिज़ाइन और स्क्रू और बैरल सामग्री चयन पर उनके प्रभाव के आधार पर श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है।

1. स्क्रू ज्यामिति को प्रभावित करने वाले additives

सभी सुदृढीकरण और भराव पेंच ज्यामिति को प्रभावित करते हैं। इनमें ग्लास, कार्बन, ग्रेफाइट और अन्य सामग्रियों जैसे कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिका, कांच के गोले, अभ्रक, तालक, पाउडर धातु, सिरेमिक, बैरेट (बेरियम सल्फेट) से बने फाइबर शामिल हैं। निर्जल कैल्शियम सल्फेट और कार्बन ब्लैक। फिलर्स के लिए कई अन्य अकार्बनिक सामग्री का उपयोग किया जाता है।

ये एडिटिव्स पिघल की चिपचिपाहट को बढ़ाते हैं और गहरी चैनल की गहराई और कुछ हद तक कम संपीड़न अनुपात के साथ शिकंजा की आवश्यकता होती है। यह डिजाइन परिवर्तन विशेष रूप से उनके टूटने को रोकने और उनकी प्रभावशीलता को कम करने के लिए फाइबर के उपयोग के साथ महत्वपूर्ण है।

2. पेंच और बैरल सामग्री को प्रभावित करने वाले

विशेष पेंच सामग्री (और बैरल लाइनिंग) को आमतौर पर अपघर्षक या संक्षारक पहनने को कम करने में सहायता के लिए चुना जाता है। सभी अपघर्षक सुदृढीकरण और भराव के लिए आवश्यक है कि शिकंजा विशेष पहनने के प्रतिरोधी स्टील्स से बनाया जाए या एक घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ कैपुलेटेड किया गया हो।
अधिक अपघर्षक एडिटिव्स में ग्लास फाइबर, कैल्शियम कार्बोनेट, सिरेमिक और मेटल पाउडर शामिल हैं, और कुछ कलरेंट जैसे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्रीमियम बैरल लाइनिंग जिसमें वैनेडियम और टंगस्टन कार्बाइड (और अन्य) का उपयोग उन घटकों को अत्यधिक पहनने से बचाने के लिए किया जाता है।
अन्य एडिटिव्स संक्षारक होते हैं और जंग प्रतिरोधी मिश्र या विशेष कोटिंग्स के साथ बनाए गए शिकंजा की आवश्यकता होती है। लौ रिटार्डेंट्स और युग्मन एजेंट उच्च तापमान पर विभिन्न प्रकार के संक्षारक एसिड विकसित कर सकते हैं। गंभीर संक्षारक पहनने से बचने के लिए अपेक्षाकृत लोहे से मुक्त सामग्री और निकल मिश्र धातुओं से बने बैरल लाइनिंग आवश्यक हैं।